13756. Курсовой проект - Разработка хозяйственно-питьевого водопровода, бытовой канализации и системы теплоснабжения 3-х этажного жилого здания в г. Улан-Удэ | AutoCad 1) отопление 3-х этажного жилого дома; 2) система внутреннего водоснабжения и водоотведения. В первом разделе курсового проекта произведён расчёт теплопотерь жилого трёхэтажного жилого дома, строящегося в г. Улан-Удэ. В результате выполненных расчётов найдено количество теплоты, которое теряет здание в зимний период. Провели гидравлический расчет систем водяного отопления и расчет отопительных приборов. В связи с независимой схемой присоединения системы отопления к наружной тепловой сети ИТП здания, был подобран пластинчатый теплообменник. Также был произведен расчет системы вентиляции здания. Во втором разделе курсового проекта по инженерному оборудованию зданий и сооружений принята к расчёту и запроектирована водопровода и канализации в пятиэтажном жилом доме на 30 квартир. Данный курсовой проект разрабатывается в целях повышения уровня знаний обучающихся. В соответствии с программой бакалавриата по специальности «Строительство». Введение 5 1 Расчёт системы отопления и вентиляции 6 1.1 Исходные данные 6 1.2 Теплотехническое обоснование ограждающих конструкций жилого здания 6 1.2.1 Теплотехнический расчет многослойной ограждающей конструкции многоквартирного пятиэтажного жилого дома из мелкоштучных элементов 7 1.2.2 Теплотехнический расчёт перекрытие над подвалом 9 1.2.3 Теплотехнический расчет покрытияздания (кровля) 11 1.2.4 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 13 1.2.5 Теплотехнический расчёт горизонтальной многослойной ограждающей конструкции здания (лестница) 14 1.2.6 Теплотехническое обоснование световых проёмов 15 1.2.7Теплотехнический расчёт наружных дверей 15 1.3Расчет теплопотерь и бытовых теплопоступлений 17 1.3.1 Расчёт основных потерь теплоты через ограждающие конструкции 17 1.3.2 Дополнительные теплопотери, определяемые ориентацией здания 17 1.3.3 Добавочные потери теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 18 1.3.4 Бытовые теплопоступления в помещения 19 1.4 Определение удельной тепловой характеристики здания и теплопотерь по укрупненным показателям 24 1.5 Гидравлический расчет систем водяного отопления 24 1.6 Расчет отопительных приборов 28 1.7 Подбор теплообменника 32 1.9 Расчёт системы вентиляции здания 34 2 Расчет внутреннего водопровода и канализации 37 2.1 Проектирование внутреннего водопровода здания 37 2.1.1 Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 37 2.1.2 Определение расходов воды на участках водопроводной сети 38 2.1.3 Подбор счётчиков воды 40 2.1.4 Определение требуемого напора в сети 40 2.2 Проектирование внутренней канализации 41 2.2.1 Выбор системы и схемы внутренней канализации 41 2.2.2 Расчёт внутренней канализации 41 2.3 Дворовая канализация 43 2.3.1 Проектирование сети дворовой канализации 43 2.3.2 Расчёт сети дворовой канализации 43 2.3.3 Определение начального заглубления сети дворовой канализации 44 2.3.4 Профиль сети дворовой канализации 46 Список использованных источников 47 Результат подбора 49
- 1 лист - План типового этажа, план на отметке -1,100, разрез А-А. - 2 лит - Аксонометрическая схема(1 : 100). - 3 лист - Принципиальная схема ИТП, спецификация оборудования ИТП. - 4 лист - План этажа на отметке 0.000 (1:100), План подвала (1:100), Схема подъема воды от уличной сети до диктующей водоразборной точки (1:100). - 5 лист - Аксонометрическая схема системы водоснабжения (1:100), Аксонометрическая схема системы канализации (1:100). - 6 лист - Генерельный план (1:500), Профиль дворовой канализации(HB100 HГ500).
Исходные данные Район строительства – г.Улан-Удэ; Влажностный режим помещений – сухой; Условия эксплуатации конструкции – А; Зона влажности – 3 – сухая; Назначение здания – жилое; Отопление осуществляется от ТЭЦ. t_(н(0,92))=минус 35°С – температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92; t_от^н=-10,3°С – средняяt наружного воздуха отопительного периода; zоt.пер =230сут. – продолжительность отопительного периода; tв = +22оC – максимальная температура внутреннего воздуха с учётом назначения помещения.
Система хозяйственно-питьевого водоснабжения предназначена для обслуживания 72 человек, проживающих в доме, и подачи к 104 приборам. Гарантированный напор в сети городского водопровода в месте подключения ввода 13 м. Следовательно, принимается схема, при которой гарантированный напор в наружной водопроводной сети не обеспечивает нормальную работу внутреннего водопровода, то есть подачу воды к самой удалённой от ввода и высокорасположенной водоразборной точке необходим насос. Внутренний водопровод состоит из следующих элементов: ввода, водомерного узла, водопроводной сети, насоса и арматуры. Для жилого здания проектируется тупиковая водопроводная сеть с нижней разводкой магистралей. Ввод проложен в центральную часть здания (водопотребители расположены равномерно по обе стороны) на расстоянии 1,5 м от оси несущей стены с уклоном 0,005 к городскому водопроводу с целью выпуска из него воды при опорожнении. Ввод запроектирован из полиэтиленовых напорных труб ПЭ100 SDR11 диаметром 32*3,0 мм, тип «Питьевая» (ГОСТ 18599–2001). В месте прохода труб ввода через фундамент здания в нем предусматривается проем размером 400*400 мм, в который закладывают стальной футляр (гильзу). После прокладки ввода через гильзу свободное пространство заделывается просмоленной прядью и жирной глиной с затиркой цементом. В месте присоединения ввода к наружной сети водопровода устраивается колодец с запорной арматурой для возможности отключения на ремонт холодного водопровода всего дома. Так как трубы наружного водопровода и ввода выполнены из разных материалов, то их соединение производится с использованием фланцев. Водомерный узел состоит из водосчетчика – устройства для измерения количества расходуемой воды, запорной арматуры, контрольно-спускного крана, соединительных фасонных частей и патрубков из водогазопроводных стальных труб. После подбора диаметра счетчика воды вычерчивается схема водомерного узла со всеми размерами. На ответвлениях трубопроводов от стояков в каждую квартиру устанавливаются счетчики воды ВСХ–25. Водопроводная сеть здания принята с нижней разводкой. К магистральной линии присоединены стояки и поливочные краны. Стояки монтируют в санитарных кабинах у входа. От стояков предусматривается разводка труб к водоразборной арматуре. Соединение арматуры с трубами производится с помощью гибких подводок (шлангов), позволяющих варьировать различные варианты компоновки сантехники относительно труб. Внутренняя водопроводная сеть (магистральные трубопроводы, стояки, разводки по санузлам и подводки к санитарно-техническим приборам) монтируется из полипропиленовых водопроводных напорных труб PPFR с номинальным рабочим давлением PN20, выполненных по ГОСТ Р 52134–2003. Магистрали и подводки к стоякам в пределах подвала изолируются изделиями из минеральной ваты в виде трубок мерной длины для предотвращения образования конденсата. В качестве водоразборной арматуры применяются смесители, так как в здании принята система с централизованным горячим водоснабжением. На водопроводной сети для управления потоком воды предусматривается установка запорной арматуры. Дисковые затворы dy40 мм располагают в водомерном узле. Вентили и шаровые краны размещают на ответвлениях магистральной линии, у основания каждого стояка, на ответвлении трубы в каждую квартиру, перед смывным бачком и поливочным краном. Дополнительные шаровые краны dy15 мм устанавливают у каждого стояка для спуска воды при его отключении.
Дата добавления: 19.10.2020
1. Расчет приспособления по точности 3 2. Расчет сил закрепления заготовки 4 2.1. Определение составляющих сил резания. 5 2.2. Определение коэффициента запаса. 5 2.3. Составление уравнений равновесия действующих на заготовку сил: 6 3. Расчет усилия на штоке 8 4. Расчет нагруженных элементов приспособлений по условиям прочности. 8 4.1. Расчет диаметра оси. 8 4.2. Расчет габаритных размеров рычага. 9 4.3. Расчет габаритных размеров контактной площадки: 9 4.4. Расчет винтового соединения. 10 5. Описание работы приспособления 11 Список использованной литературы 12
Токарный трехкулачковый рычажный патрон может быть использован в серийном производстве, так как его переналадка проста и обеспечивает крепление в патроне заготовок в широком диапазоне диаметров. Крепление заготовки осуществляется от гидропривода станка (в данной работе не рассматривается, т.к. приспособление проектируется под станок, на котором уже имеется гидроустановка), перемещающего тягу со втулкой (поз.5). Со втулкой (поз.5) контактируют рычаги патрона (поз.4), на которые от неё передаётся воздействие, которые представляют собой двуплечий рычаг. Под воздействием оказываемого на них давления, они поворачиваются вокруг оси, на которой они закреплены и перемещают промежуточные (поз.2) и основные (поз.3) кулачки к центру, производя зажим заготовки.
ВВЕДЕНИЕ 6 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8 1.1 Кинематическая схема 3Д-86 8 1.2 Комплектность БУ 3Д-86 9 1.3 Эксплуатация буровой установки 3Д-86 9 1.3.1 Общие сведения по буровой установке 3Д-86 9 1.3.2 Подготовительные работы перед сборкой БУ 3Д-86 11 1.3.3 Монтаж оборудования 3Д-86 15 1.3.4 Пуско-наладочные работы 16 1.4 Назначение талевой системы 21 1.5 Общие сведения по талевой системе 23 1.5.1 Кронблок 23 1.5.2 Талевый блок 27 1.5.3 Устройство для крепления неподвижной струны талевого каната 33 1.6 Техническая характеристика оборудования 34 1.7 Монтаж талевой системы 35 1.7.1 Монтаж кронблока 35 1.7.2 Монтаж талевого блока 38 1.7.3 Монтаж талевого каната 38 1.8 Техническая эксплуатация и обслуживание талевой системы 39 1.9 Рекомендации по ремонту узлов талевой системы 41 1.9.1 Ремонт систем и узлов кронблока УКБ-6-400 41 1.9.2 Рекомендации по ремонту кронблока УКБ-6-400 44 1.9.3 Характеристика предлагаемой технологии ремонта 47 1.9.4 Технологический маршрут восстановления оси кронблока УКБ-6-400 48 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 60 2.1 Исходные данные для определения экономической эффективности от предлагаемых мероприятий 60 2.2 Определение заработной платы 61 2.3 Расчёт затрат на электроэнергию 64 2.4 Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов 65 2.5 Смета затрат на восстановление оси кронблока 66 2.6 Определение экономического эффекта 67 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 70 3.1 Общие вопросы по охране труда 70 3.2 Техника безопасности при ремонте оборудования 73 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 76 5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 78 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83 -тельных механизмов: групповой трехдизельный – для привода лебедки, ротора и одного бурового насоса и индивидуальный двухдизельный – для привода второго насоса.
Комплектность буровой установки 3Д-86:
-86
-320
-подъёмных операций бурильного инструмента, обсадных труб и вспомогательных операций в скважине. Талевая система буровых установок служит для преобразования вращательного движения барабана лебёдки в поступательное перемещение крюка, на котором подвешена колонна, а также для уменьшения силы натяжения струн и конца каната, навиваемого на лебёдку, за счёт увеличения скорости его движения. 1.Наименавание - талевый блок. 2.Грузоподъемность, кН -максимальная, 3200 3.Число канатных блоков 5 4.Расположение блоков одноосное 5.Профиль канавки под канат, мм 32 6.Диаметр блока по дну канавки, мм 1000 7.Габаритные размеры: -высота, мм 2220 -ширина (по оси блоков), мм 1020 -ширина (по диаметру щеки), мм 1170 8.Общий вес, кг 6850
В талевых механизмах применяют устройства для крепления неподвижного конца талевого каната нескольких типов и различаются по грузоподъемности. Наряду с основным назначением рассматриваемые устройства обеспечивают удобство и быстроту смены и перепуска талевого каната. 1. Диаметр барабана, мм 750 2. Диаметр каната, мм 28...35 3. Максимальный допускаемый натяг каната, кН 440 4. Количество витков каната на барабане, шт 4...5
ВВЕДЕНИЕ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Функциональное назначение и область применения газомотокомпрессора 1.2 Особенности и условия эксплуатации газомотокомпрессоров 1.3 Анализ параметров и технических характеристик газомотокомпрессоров отечественного и зарубежного производства 1.4 Конструктивное исполнение газомотокомпрессора типа 10ГК 1.5 Показатели надежности газомотокомпрессоров и причины их отказов 1.6 Выбор базовой модели газомотокомпрессора и его техническая характеристика 1.7 Устройство газомотокомпрессора 10ГКН 1/25-55 1.8 Рекомендации по повышению эксплуатационной надежности 10ГКН 1.8.1 Патентные исследования по задаче проекта 1.8.2 Эскизная компоновка клапана газомотокомпрессора 1.9 Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт газомотокомпрессоров 1.9.1 Монтаж газомотокомпрессора 1.9.2 Эксплуатация газомотокомпрессоров 1.9.3 Рекомендации по ремонту газомотокомпрессоров 1.10 Расчет основных параметров газомотокомпрессора 10ГКН 1.11 Прочностные расчеты 1.11.1 Расчет на прочность цилиндра 1.11.2 Расчет клапана 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 2.1 Аннотация мероприятия 2.2 Обоснование базы сравнения 2.3 Определение капитальных затрат на модернизацию 2.4 Расчёт изменяющихся эксплуатационных затрат от модернизации газомотокомпрессора 2.5 Расчет экономического эффекта от модернизации газомотокомпрессора 2.6 Показатели коммерческой эффективности проекта 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 3.1 Опасные и вредные факторы при работе газомотокомпрессора 3.2 Общие требования охраны труда и промышленной безопасности 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ А
В качестве примера основное внимание уделяется газомотокомпрессору 10ГК завода «Двигатель революции», так как эта мощная машина наиболее широко распространена в нефтяной и газовой промышленности, а основные механизмы и системы других газомотокомпрессоров совпадают с механизмами и системами машины 10ГК или отличаются от них несущественно.
Газомотокомпрессор типа 10 ГК состоит из двухтактного га¬зового двигателя с V-образным расположением цилиндров и двойного действия поршневого компрессора с цилиндрами, рас¬положенными горизонтально. Двигатель и компрессор имеют общую фундаментную раму и коленчатый вал. Автоматизация газомотокомпрессоров позволяет применять системы централизованного управления, направленные па облегчение обслуживания ГМК, повышение его моторесурса и улучшение условий работы обслужива-ющего персонала. Облегчение обслуживания достигается за счет: автоматизации операций пуска загрузки и остановок ГМК; автоматизации контроля, защиты и управления ГМК допускающей эксплуатацию агрегата без постоянного присутст¬вия обслуживающего персонала. Повышение моторесурса достигается за счет: обильной смазки трущихся поверхностей горячим маслом перед пуском; поддержания постоянной температуры масла па входе в ГМК, во время работы при помощи системы автоматического регулирования темпе-ратуры масла; расширенной по параметрам системы сигнализации и защиты ГМК, которая исключает возможность работы агрегата на аварийных режимах. На верхних плоскостях фундаментной рамы под углом 603 в два ряда установлены десять цилиндров двигателя. К верти¬кальной боковой стенке рамы крепятся пять продувочных насосов, на которые навешиваются ком-прессорные цилиндры. В развале между цилиндрами проходит выпускной коллек¬тор, на котором закреплен отводящий водяной коллектор. Турбокомпрессоры (по одному на каждый ряд цилиндров) установлены на торце фундаментной рамы со стороны маховика. Водоприемный коллектор, по которому подводится к цилиндрам двигателя охлаждающая вода, проходитт под выпускным коллектором. Коленчатый вал вращается в десяти рамовых подшипниках. Шатуны двигателя – прицепные, соединены с кривошипной го¬ловкой главного (ком-прессорного) шатуна. Вторая головка гланого шатуна пальцем соединяется с крейцкопфом, в кото¬рый ввертывается шток поршня компрессорного цилиндра и крепится поршень продувочного насоса. Поршни двигателя охлаждаются маслом. На переднем торце (противоположном маховику) установлен привод вспомогательных механизмов (регулятора числа оборотов, датчика — генераторов, лубрикаторов, тахометра), привод к которому осуществляется от шестерни коленчатого вала, одновременно находящейся в зацеплении и с шестерней масляного насоса. На переднем торце находятся приборы неотключаемой за¬щиты, масля-ный насос, фильтры тонкой очистки масла и приборы контроля. Топливный газ в цилиндры двигателя поступает под давлением. Через газовпускные клапаны, расположенные на крышках цилиндров. Открытие клапанов осуществляется с помощью штанг и рычагов от кулачков, закреп-ленных на коленчатом валу. Регулировка количества газа, поступающего в двигатель, автоматическая с помощью регулятора числа оборотов, соединенного тягами с газорегулирующим клапаном. Распределение нагрузки по цилиндрам регулируется клапанами ручной регули¬ровки, установленными на газовпускных клапанах. ГМК имеет расширенную по параметру защиту (кроме системы неотключаемой защиты по оборотам коленчатого вала, давлению масла на входе в ГМК и температуре воды на выходе из ГМК), имеет систему автоматиче-ского регулирования температуры (САРТ) масла на входе в ГМК, имеет систему подогрева масла, которая, при наличии протока воды «горячего цикла» через силовые цилиндры, обеспечивает поддержание ГМК в режиме «горячий резерв». Со стороны переднего торца ГМК установлены; датчик оборотов пневматический и датчик-реле уровня масла; кран топливного газа с пневмоприводом; главный пусковой клапан; стойка с ТКД-50М; клапан долива масла в раму ГМК; клапан на линии подвода воды «горячего цикла» в маслоподогреватель; реле давления масла с рукояткой для ручного управления зажиганием; выключатель зажигания, который является исполнитель¬ным механизмом системы автоматики. Клапан обратный, двухдюймовый, муфтовый расположен на трубопроводе масла от вспомогательного масляного насоса. Терморегулятор масла располагается па трубопроводе масла после фильтра грубой очистки. Чувствительный элемент терморегулятора должен быть ус¬тановлен на трубопроводе, подводящем масло в газомотокомпрессор. 1. Мощность, кВт - 1104 2. Частота вращения, об/мин - 300 3. Подача, м /сут - 856000 4. Давление на входе, МПа - 2,5 5. Давление на выходе, МПа - 5,5 6. Число ступеней - 1
Дата добавления: 19.10.2020
ВВЕДЕНИЕ 6 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8 1.1 Описание буровой установки Уралмаш 3Д-86 8 1.2 Назначение бурового насоса УНБ-600 10 1.3 Анализ существующих конструкций буровых насосов 13 1.4 Основные параметры и техническая характеристика 19 1.4.1Буровой установки Уралмаш 3Д-86 19 1.4.2 Бурового насоса УНБ-600 20 1.5 Действующие нагрузки на выбранное оборудование 20 1.6 Расчет соответствия установленного оборудования заданным условиям 21 1.7 Монтаж насоса 24 1.8 Техническое обслуживание и эксплуатация оборудования 26 1.9 Характеристика существующей технологии ремонта 30 1.10 Предлагаемая технология режима 33 1.11 Технологический маршрут ремонта 35 1.12 Проверочные расчеты отдельных деталей и узлов 42 1.12.1 Проверочный расчет вала на кручение 42 1.12.2 Расчет шпонки на смятие 43 1.12.3 Расчет штока бурового насоса на прочность 44 1.12.4 Подбор подшипника 45 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 47 2.1 Баланс годового фонда рабочего времени одного рабочего 47 2.1.1 Определение заработной платы 47 2.1.2 Расчет затрат 49 2.2 показатели экономической эффективности 51 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ 54 4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 56 5 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ 58 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59 СПИСОК ИЗПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
Установка Уралмаш 3Д-86 предназначена для бурения скважины условной глубиной до 5000 м с предельной нагрузкой при оснастке 6х7 до 3000 кН (300 тс). Изготовитель – Уральский завод тяжелого машиностроения (УЗТМ). Насос буровой УНБ-600 применяется на буровых установках Уралмаш 3Д-86 Кыртаельского месторождения. Предназначен для нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью очистки забоя от выбуренной породы (шлама) и выноса ее на дневную поверхность; охлаждения и смазки долота; создания гидромониторного эффекта при бурении струйными долотами; приведения в действие забойных гидравлических двигателей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения выпускной квалификационной работы было произведено: выбор способа ремонта бурового насоса УНБ-600 и подсчет требуемых расчетов. В данной работе было выбрано более выгодный для производства метод ремонта коренного вала бурового насоса УНБ-600. Ремонт коренного вала методом наплавки на изношенную поверхность будет более выгоднее чем покупка новых деталей и сдачей в металлолом деталей которые отработали свое время, но с возможностью их восстановления.
Дата добавления: 19.10.2020
ВВЕДЕНИЕ 4 1. Расчет плоского стального настила 5 1.1 Шаг балок настила 5 1.2 Расчет балок настила 6 2. Расчет и конструирование главной балки 7 2.3 Изменение сечения главной балки 12 2.4 Проверка обеспеченности общей устойчивости главной балки 15 2.5 Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки 16 2.6 Проверка прочности поясных швов 19 2.7 Конструирование и расчет опорной части балки 20 2.8 Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 22 3. Расчет и конструирование колонны 24 3.1 Подбор сечения сплошной колонны 24 3.2 Расчет и конструирование оголовка колонны 27 3.3 Конструкция и расчет базы колонны 28 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 33
Исходные данные к проекту (работе): шаг колонн в продольном направлении A=15 м, шаг колонн в поперечном направлении B=5.5 м, отметка верха настила +9,0 м , величина равномерно распределенной нагрузки p=30 кН/м, марки стали: для балок настила С235, для главной балки С255, для колонны С235.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Результатом выполнения курсового проекта являются полученные знания об основах проектирования металлических конструкций. В процессе данной работы были разобраны понятия о предельных состояниях, проверках по ним, формах устойчивости и ее потери, чем они обеспечиваются и т.д. Были изучены основы расчета отдельных элементов металлоконструкций: стального настила, балок настила, главных балок, опорных ребер главных балок, укрупнительных стыков главных балок, расчеты ребер жесткости и сварных швов, расчеты колонн двутавровых сварных сечений, расчеты оголовков и оснований колонн.
Дата добавления: 20.10.2020
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 1 ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА 5 1.1 Дополнительные характеристики грунтов 5 1.2 Нормативная глубина промерзания грунтов 8 1.3 Расчетные сопротивления грунтов 8 1.4 Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства 11 2 ОЦЕНКА КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СООРУЖЕНИЯ 13 3 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА СООРУЖЕНИЯ 15 3.1 Фундамент на естественном основании 15 3.2 Свайный фундамент 24 3.3 Фундамент на песчаной подушке 33 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ СООРУЖЕНИЯ 37 4.1 Фундамент №2 37 4.2 Фундамент №4 40 4.3 Фундамент №5 41 4.4 Фундамент №1 43 5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА 44 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 48
-Б
-left:19.85pt"]1
-21
-
-26
-
-left:19.85pt"]2
-
-69
-
-left:19.85pt"]3
-58
-
-
-left:19.85pt"]4
-84
-
-120
-
-left:19.85pt"]5
-260
-
-314
-
-механических характеристик грунтов:
-left:25.85pt"]- для расчета несущей способности g
-left:25.85pt"]- для расчета деформаций g
текучести
-
пластичности
-
-5
-7
-2
-left:25.85pt"]- для расчета несущей способности j
Описание башенного крана и принцип его работы Построение грузовой характеристики башенного крана Определение коэффициента собственной устойчивости Выбор каната грузоподъемного механизма крана Выбор двигателя грузоподъемного механизма Описание техники безопасности при эксплуатации кранов Заключение Список литературы
В процессе выполнения данной курсовой работы мы ознакомились с устройством башенного крана, принципом его действия и технологией работ. Данная курсовая работа способствует закреплению и углублению теоретических знаний лекционного курса. Её целью была выработка практических навыков по определению технических возможностей башенных кранов с учетом их устойчивости, а также выбору канатов и двигателя грузоподъемного механизма (лебедки). В результате работы мы: 1. Определили максимальную грузоподъемность крана из условия его грузовой устойчивости: Qmax = 20300 кг; 2. Построили грузовую характеристику крана; 3. Определили коэффициент собственной устойчивость: kсобств = 1,18; 4. Подобрали канат грузоподъемного механизма крана: канат типа ЛК-Р, 6×19 проволок с одним органическим сердечником, диаметр каната dк=22,5 мм; разрывное усилие каната в целом Рраз не менее 267 кН; 5. Подобрали двигатель грузоподъемного механизма: тип электродвигателя – МТН 711-10 (50 Гц, 220/380 В), номинальная мощность на валу (при тяжелом режиме работы ПВ=40%) - 100 кВт, скорость вращения n – 584 об/мин
Дата добавления: 21.10.2020
1.Исходные данные 1.1.Сведения о грунте 2. Расчет объемов земляных работ 2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 2.2 Расчет объема земляных работ 3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 3.1 Выбор одноковшового экскаватора 3.2 Выбор автосамосвала 3.3 Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 3.4 Расчет производительности экскаватора 3.5 Разработка грунта растительного слоя 3.6 Выбор монтажного крана 4.Организация и календарное планирование строительства 4.1 Определение затрат труда и машинного времени 4.2 Календарное планирование 5.Разработка мероприятий по охране труда 6.Контроль качества земляных работ Список литературы 2. Место строительства: Лен. обл. 3. Количество шагов крайних фундаментов: 7 4. Количество пролетов: 6 5. Шаг фундаментов: 15 м 6. Расстояние от места строительства до отвала: 1,2 м 7. Материал дорожного покрытия: грунт 8. Начало строительства: июль 9. Растительный слой без корней и примесей 10. Вид грунта: глина с примесью 11. Размеры фундамента: А=2400 мм 12. В=1450 мм 13. a=1400 мм 14. b=9500 мм 15. c=500 мм 16. Относительные отметки: Н1=-0,1 м 17. Н2=-2,8 м
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 3 РАЗДЕЛ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 4 2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения 6 РАЗДЕЛ 3. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ ЭКСКАВАЦИИ ГРУНТА8 3.1. Выбор одноковшового экскаватора 8 3.2. Выбор автосамосвала 10 3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 12 3.4 Расчет производительности экскаватора 15 3.5 Разработка грунта растительного слоя 16 3.6.Выбор монтажного крана 17 РАЗДЕЛ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ 23 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 26
В проекте рассматривается: -разработка грунта в котловане для устройства ростверка свайных фундаментов и плиты подвала; - доработка и зачистка дна котлована, устройство бетонной подготовки; - транспортирование грунта в отвал автосамосвалами и вывоз грунта за пределы строительной площадки; - засыпка бульдозером пазух ростверков с уплотнением грунта вручную и трамбованием механическими трамбовочными машинами остального грунта. Курсовой проект относится к разделу технологического проектирования и включает в себя: разработку оптимальных технологических, технических, экономических и организационных условий для выполнения строительномонтажных работ, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки, при минимальном расходе всех видов ресурсов, с обеспечением требуемого качества продукции, при соблюдении требований по безопасности труда.
Исходные данные: Место строительства: Санкт-Петербург. Количество шагов – 9, количество пролетов – 4; Шаг – 18 м, пролет – 15 м. Расстояние от места строительства до отвала – 1,1 км; Начало строительства: 14.02.2021г. Вид грунта: растительного – без примесей; основного слоя –глина с примесью; Размеры фундамента: A = 2500 мм, a = 1550 мм; В = 1600 мм, b = 950 мм; с = 500 мм. Относительные отметки: H1 – 0,3 м; H2 – 2,6 м.
-
-
-
В данной работе «Производство работ нулевого цикла» был определён метод производства работ и составлена технологическая карта по разработке грунта под траншеи. На основе исходных данных для производства работ были выбраны: 1. Бульдозер ДЗ-9 (Д-275А), тип отвала – неповоротный, управление – гидравлическое, мощность 132кВТ (180 л. с.), марка трактора – Т-180. 2. Одноковшовый экскаватор с рабочим оборудованием «обратная лопата» ЭО-3221 с основной рукоятью и объёмом ковша q = 0,8 м3. 3. Автосамосвал КАМАЗ-55111, грузоподъемностью 12 т и вместимостью кузова 6,6 м3. 4. Монтажный кран КС-59712 со стрелой 15 м, грузоподъемностью 7 т и рабочим вылетом 13 м. Также был составлен график производства работ. Земляные работы должны затратить не более 23 дней.
Дата добавления: 21.10.2020
Введение Краткое описание принципов архитектурных, строительных и конструктивных решений здания Обоснование выбора системы и схемы внутреннего водопровода Ввод в здание Трассировка сети и построение аксонометрической схемы трубопроводов Проектирование внутренней канализации Список используемой литературы Курсовой проект выполняется в соответствии с заданием на проектирование холодного водоснабжения и канализации жилого дома по исходным данным. При этом следует учесть, что здание имеет однотипную планировку этажей и неэксплуатируемый подвал. Высота чердачного помещения принимаем равной двум метрам. Снабжение здания холодной водой осуществляется из сети городского водопровода, показанной на генплане участка. Система горячего водоснабжения – централизованная, закрытая. Отвод хозяйственно-бытовых сточных вод от жилых зданий принимается в уличную канализационную сеть. Курсовой проект включает расчетно-пояснительную записку и графическую часть. В данной курсовой работе представлен проект трехсекционного жилого дома. Несущие стены выполнены из монолитного железобетона, который образует жесткий каркас. Ограждающие стены - кирпичные. Лестница сборная железобетонная.
-экономическим обоснованием выбора типа ведущей машины, оснастки и приспособлений для ведения комплексно-механизированного процесса монтажа конструкций, а также построению технологических схем производства работ при монтаже основных элементов здания, календарного плана и разработке мероприятий по безопасному ведению монтажных работ. Графическая часть проекта и пояснительная записка разрабатываются во взаимной увязке, так как в целом это единый руководящий документ для производства работ. 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.1 Исходные данные по заданию 1.2 Конструктивные решения здания 1.3 Подсчет количества монтажных элементов 2. ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ 2.1 Организация возведения здания 2.2 Выбор оснастки 2.3 Выбор исходных данных для выбора монтажных кранов 2.4 Выбор грузоподъемных кранов 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТ 3.1 Подсчет затрат труда и машинного времени 3.3 Сравнение комплектов кранов 3.3 Расчет состава комплексной бригады 3.4 График производства работ 4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ · общую схему возводимого здания, с указанием направления движения крана при установке различных конструкций с привязкой проходок к осям здания, указанием начала, окончания движения крана и мест его стоянок в масштабе 1:200; 1:500; · схемы монтажа отдельных конструкций в плане и разрезе с указанием последовательности монтажа, установки и привязки крана, элементов, указанием всех приспособлений и оборудования для подъема, временного закрепления конструкций и ведения самого монтажа (монтажных лестниц и площадок), а также места раскладки элементов с привязкой к осям, проектной отметки установки элемента с указанием вылета стрелы и направления развития работ. Масштаб 1:200, 1:400. Организация монтажного процесса представлена календарным планом. Вариант 30 (шифр 651) Количество шагов: 10 шагов крайних колонн. 3 пролета по 18 метров. 140 штук панелей на один пролет.
-
-
-
-
Для монтажа конструкций выбираем комплект, состоящий их кранов МТТ-16 ОП и МКГ-25БР БСО. Кран МКГ-25БР БСО производит монтаж крайних и средних колонн, подкрановых балок длиной 12 м, стропильных ферм, плит покрытия. А кран КС-4361А ОП производит монтаж стеновых панелей. Из анализа произведенных работ можно сделать вывод о том, что на весь монтажный процесс уйдет не более 32 рабочих дней, при работе в 2 смены. Данный способ проведения работ является наиболее рациональным и экономичным.
Дата добавления: 21.10.2020
Исходные данные для проектирования 1 Вариант из сборного железобетона 2 1. Компановка конструктивной схемы здания 2 1.1 Выбор несущих конструкций перекрытия и каркаса 2 1.2 Мероприятия по обеспечению жесткости и устойчивости каркаса 2 1.3 Номенклатура конструкций 7 2. Проектирование панели перекрытия 10 2.1 Назначение размеров и выбор материалов. 10 2.2 Сбор нагрузок на перекрытие 12 2.3 Расчетная схема продоьных ребер плиты. Определение усилий. 13 2.4 Расчет продольных ребер на прочность по нормальному сечению. 14 2.5 Рачет продольных ребер на прочность по наклонному сечению 16 2.6 Расчет полки 21 2.7 Расчет панели по второй группе предельных состояний 24 2.7.1 Расчет по образованию трещин и раскрытию трещин 24 2.7.2 Расчет по прогибам 25 Вариант из монолитногожелезобетона 27 3. Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия 27 4. Проектирование монолитной плиты 30 4.1 Сбор нагрузок. Расчетная схема. Определение изгибающих моментов 30 4.2 Расчет прочности по нормальным сечениям 31 5. Проектирование второстепенной балки 34 5.1 Сбор нагрузок. Расчетная схема. Определение усилий 34 5.2 Расчет прочности по нормальным сечениям 35 5.3 Расчет прочности по наклонным сечениям 39 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 43
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Номер зачетной книжки – 177088. Шифр - 588 Количество этажей – nэт=7. Высота этажа – hэт=6,0 м. Количество пролетов – N=4 шт. Район строительства – город Елабуга, Республика Татарстан. Пролет здания L=7,8 м. Шаг колонн здания B=6,2 м. Нормативная временная нагрузка на междуэтажное перекрытие Р=18 кН/м2. Бетон класса В30 Напрягаемая арматура в продольном ребре плиты А1000
Дата добавления: 21.10.2020
13756. Курсовой проект 
13758. Дипломный проект 
13763. Чертежи